1.油液在線監(jiān)測系統(tǒng)是油液健康管理的24小時監(jiān)測衛(wèi)士，實時監(jiān)測與預(yù)警，降低運維成本。

　　核心價值：IOL-H3大屏款油液監(jiān)測系統(tǒng)集成了多參數(shù)的油品質(zhì)量指標實時監(jiān)測(粘度/密度/油品品質(zhì)/溫度/水分飽和度/含水率/微水含量/污染顆粒/磨損顆粒 鐵磁與非鐵磁顆粒/雜質(zhì)/纖維)、AI故障預(yù)測、全生命周期管理。

　　這里拿重型機械與發(fā)電機組的場景來說，設(shè)備潤滑油的老化和污染是設(shè)備突發(fā)故障的主因。本大屏款油液在線監(jiān)測系統(tǒng)通過8大核心傳感器(粘度、水分、污染度、金屬/非鐵磁顆粒、介電常數(shù)、溫度、密度、圖像顆粒)實現(xiàn)油液狀態(tài)的全維度監(jiān)測，檢測精度可達到：

　　    1）.粘度范圍：1~1500cp(覆蓋潤滑油、齒輪油、液壓油、燃油等全品類)

　　    2）.水分檢測：最低0.5%wt(柴油機)至200ppm(齒輪油)

　　    3）.顆粒識別：鐵磁顆?！?0μm，非鐵磁顆粒≥120μm，可區(qū)分金屬類型(如鋼、鐵、銅磨損)

2.大屏款油液在線監(jiān)測系統(tǒng)的技術(shù)突破

　　    1)AI故障規(guī)則庫

　　基于三峽電站700MW機組等歷史案例構(gòu)建的數(shù)據(jù)庫，可自動匹配32類典型故障模式(如軸承點蝕、齒輪膠合)，準確率高達95%。

　　    2)動態(tài)換油模型

　　結(jié)合油品衰變曲線與設(shè)備負載數(shù)據(jù)，優(yōu)化換油周期，減少30%油液浪費，延長設(shè)備壽命20%以上。

3.大屏款油液在線監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)用場景深入解析

　　    1)風(fēng)電齒輪箱

　　實時監(jiān)測齒輪油粘度異常(1~1500CP范圍)，提前3個月預(yù)警軸承保持架破裂，避免單次停機損失超百萬元。

　    　2)石化泵機組

　　通過污染度(ISO4406標準)與水分聯(lián)動分析，確定定位密封失效點，年維修成本降低45%。

　    　3)船舶柴油主機

　　檢測燃油稀釋(粘度波動±5cSt觸發(fā)預(yù)警)，防止冷卻液泄漏導(dǎo)致的潤滑失效。

4.大屏款油液在線監(jiān)測系統(tǒng)用戶價值可視化

　　    1)運維成本：減少非計劃停機時間60%;

　　    2)管理效率：油液云平臺油品監(jiān)測報告自動生成，維護決策耗時縮短50%;

　　    3)安全合規(guī)：符合ISO 18436-4潤滑狀態(tài)監(jiān)測國際標準.

　　如果您有油液質(zhì)量方面監(jiān)測的需求，智火柴工程師為您需求提供定制的解決方案，您只需提供您的監(jiān)測要求，我們24h內(nèi)給您發(fā)送配套的監(jiān)測系統(tǒng)+安裝部署方案。

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